PTFE懸浮樹(shù)脂的干燥技術(shù)
來(lái)源：未知
發(fā)布日期：2019-04-14 09:46【大 中 小】
0 前言
聚四氟乙烯( PTFE) 作為氟塑料最為重要的成員之一，其應(yīng)用范圍在社會(huì)發(fā)展的各個(gè)領(lǐng)域延伸，不斷體現(xiàn)出其優(yōu)異的性能與良好的使用價(jià)值。根據(jù)使用形式的不同，聚四氟乙烯主要分為懸浮樹(shù)脂、分散樹(shù)脂和分散乳液。目前，在聚四氟乙烯樹(shù)脂的使用量中懸浮樹(shù)脂品種占比最大，全球年產(chǎn)量超過(guò) 10 萬(wàn) t。PTFE 懸浮樹(shù)脂的生產(chǎn)工藝主要包括聚合、洗滌、干燥等工序，PTFE 產(chǎn)品的存儲(chǔ)及使用要求規(guī)定 PTFE懸浮樹(shù)脂產(chǎn)品的含水量 ≤0．04% ( 質(zhì) 量 分 數(shù)，下同) 。根據(jù) PTFE 懸浮樹(shù)脂的性質(zhì)及成型加工要求，其干燥方主要有振動(dòng)干燥、噴霧干燥、流化床干燥、輻照干燥、真空干燥和氣流干燥等。干燥形式的多樣化對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的提高起著重要的推動(dòng)作用，而 PTFE 產(chǎn)品質(zhì)量的提高、應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)展也推動(dòng)著干燥設(shè)備向著更加功能化、精細(xì)化和智能化的方向發(fā)展。對(duì) PTFE 懸浮樹(shù)脂的幾種干燥形式進(jìn)行了介紹，簡(jiǎn)要敘述其干燥原理及其影響因素，為PTFE 懸浮樹(shù)脂的干燥選型提供理論上的參考，為PTFE 系統(tǒng)研究進(jìn)行一定的補(bǔ)充。
1 流化床干燥
流化床干燥( 沸騰干燥) 是一種運(yùn)用流態(tài)化技術(shù)對(duì)顆粒狀固體物料進(jìn)行干燥的方法。熱氣流攜帶著固體顆粒在設(shè)備中上下翻涌，氣流不斷撞擊固體顆粒，在不斷帶走顆粒表面水分的同時(shí)，也使得顆粒內(nèi)部的水分不斷向外部滲透揮發(fā)，加之顆粒間的碰撞，進(jìn)一步加大了顆粒的干燥速率。在流化設(shè)備中，由于加熱氣流經(jīng)分布器均勻分散后進(jìn)入固體顆粒的流化床層，這在很大程度上增加了熱氣流與顆粒的接觸面積，使得傳熱系數(shù)大大提高。在整個(gè)流化過(guò)程中，氣流與固體顆粒同時(shí)進(jìn)行著熱量傳遞與質(zhì)量傳遞。經(jīng)過(guò)計(jì)算流化床中 PTFE 顆粒在氣流中所形成的流化層高度，將含水量達(dá)到要求的固體顆粒產(chǎn)品與氣流分離。
由于流化床的特殊性，無(wú)法將含水量很大的PTFE 物料置于流化設(shè)備內(nèi)進(jìn)行干燥。如果將具有一定粒徑的 PTFE 的含水量降低至 10% 左右后，再通過(guò)加熱后的干燥空氣進(jìn)行干燥，能夠明顯地降低物料的含水量。PTFE 流化床干燥流程如圖 1 所示。
圖1 PTFE流化床干燥流程圖
相對(duì)來(lái)說(shuō)，PTFE 物料經(jīng)過(guò)流化床干燥能夠有效地降低物料的含水量，而且流化設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，但是流化床干燥技術(shù)對(duì)于 PTFE 的工業(yè)化生產(chǎn)有諸多限制。
如: 1) 流化床干燥的處理量有限，在一定的氣流壓力下對(duì)應(yīng)一定高度的流化床層，如果不斷提高氣流壓力，不僅會(huì)增加設(shè)備的造價(jià)，而且可能造成流化床層的返混;
2) 流化床干燥技術(shù)耗能較大，且大量的熱氣流未經(jīng)充分利用即排空。隨著干燥技術(shù)的不斷發(fā)展，流化床干燥設(shè)備一般與其他設(shè)備進(jìn)行聯(lián)用，也出現(xiàn)了如流化床超微氣流粉碎技術(shù)、循環(huán)流化床干燥技術(shù)等更先進(jìn)的流化床應(yīng)用技術(shù)。
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